臨沂中聯(lián)“基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過程大數(shù)據(jù)智能管控”是公司根據(jù)水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理特點(diǎn)，歷時(shí)四年開發(fā)完成的。通過采集水泥生產(chǎn)過程中DCS系統(tǒng)、設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)平臺(tái)，匯集產(chǎn)、銷、設(shè)備、產(chǎn)品化驗(yàn)、能耗等多維度的數(shù)據(jù)，采用大數(shù)據(jù)的方法建立數(shù)理模型，來還原和模擬產(chǎn)線真實(shí)的的運(yùn)行狀態(tài)，建立采用專家人工智能算法發(fā)現(xiàn)運(yùn)行的異常并推薦改進(jìn)方案，再結(jié)合生產(chǎn)工藝機(jī)理機(jī)制和運(yùn)行規(guī)則規(guī)范，對(duì)模型進(jìn)行解讀并作出優(yōu)化控制決策。

系統(tǒng)總體架構(gòu)圖

臨沂中聯(lián)開發(fā)水泥生產(chǎn)全過程智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，主要包含以下板塊：DCS生產(chǎn)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、能源管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、倉儲(chǔ)物流、安全環(huán)保、數(shù)據(jù)中心。智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了各大工業(yè)智能系統(tǒng)的全面融合，建成以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線，貫穿生產(chǎn)調(diào)度、物資、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安全環(huán)保、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)全過程管理平臺(tái)，配合三維工廠的數(shù)據(jù)建模，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，使企業(yè)能始終以最經(jīng)濟(jì)、最穩(wěn)定的方式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

該平臺(tái)除了可以將多個(gè)零散的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)串聯(lián)起來，消除數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)如DCS、ERP系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等的互聯(lián)互通外，還可以實(shí)現(xiàn)云上運(yùn)行，通過電腦或手機(jī)端，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行能耗、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)保、庫存等線上管理。該平臺(tái)的建設(shè)使用，使公司在數(shù)據(jù)利用方面得到極大提升，工作效率提高8%-10%，產(chǎn)品產(chǎn)量提高3%，產(chǎn)品能耗降低2%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升10%。由于對(duì)設(shè)備的監(jiān)控手段更為先進(jìn)和有效，設(shè)備維修費(fèi)降低50萬元/年。綜合算來，可為公司帶來的經(jīng)濟(jì)效益為300萬元/年。

系統(tǒng)總貌

基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過程大數(shù)據(jù)智能管控模式，為建材行業(yè)提供了一套可復(fù)制、可借鑒的模板。同時(shí)，基于該模式，臨沂中聯(lián)成為蘭陵縣數(shù)字轉(zhuǎn)型示范單位，入選2022年度臨沂市市級(jí)數(shù)字化車間和山東省省級(jí)數(shù)字化車間，并成功通過了兩化融合管理體系貫標(biāo)評(píng)定，獲得了山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，獲得了工業(yè)和信息化部企業(yè)上云典型案例，為行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型起到較好的帶動(dòng)作用。